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日々工程での寸法測定・外観チェックから有害化学物質の不使用保証に至るまで、安定した確かな品質をお約束します。


生産管理システム

受注から出荷までの工程をバーコードで管理することにより、

  • 工程の進捗状況
  • 品質におけるトレーサビリーティー
  • 既に金型のある部品の納期について迅速に回答

など、容易に把握できる独自の生産管理システムを構築しています。

また、カンバン方式による生産システムにも対応しており、品質面だけでなく納期管理面においても高い評価を頂いております。
各工程の進捗状況をパソコンで管理しております。







金型製作

成形にとって、命とも言える金型製作については永年の成形実績の中で培われた成形技術を金型設計に盛り込むことと、微細加工技術を駆使することにより高品質で安定生産可能な金型造りをおこなっています。

難易度の高い御要望にも、超精密部品の加工技術を駆使し、高精度・高品質な金型製作でお客様の様々なニーズにお応えしています。

金型製作から成形までの一貫生産体制で量産までの立ち上げもスムーズです。



MOLD FLOW(流動解析)ソフトの導入

●金型製作段階での樹脂の流れを解析し、試作段階でのトラブルを事前にシミュレーション。

●ランナーバランス (同時充填) に着目し、多数個取りでの生産を実現しています。


クリーンブース



ハイレベルな品質と精度と安全性が求められる医療製品などを生産する為に、弊社独自のクリーンブースを設計設置しました。

クリーンブース内での連続自動成形を行い、クリーンルーム内での検査・計量作業を行っております。

クリーン度
成形機周り = クラス 50,000 以下
検査室 = クラス 20,000 以下